Kulit sintetis terbuat dari PBS yang dapat didaur ulang dan berbasis bio

Jenis baru kulit sintetis murni memenuhi persyaratan tinggi dari peraturan Ecodesign Eropa. Terbuat dari plastik berbasis bio, dapat terurai secara hayati dan memenuhi persyaratan untuk proses daur ulang tertutup.

Banyak kulit sintetis terdiri dari substrat tekstil yang diterapkan oleh lapisan polimer. Lapisan polimer biasanya terdiri dari lapisan perekat dan lapisan atas, yang biasanya diembos. Dukungan tekstil dan mantel atas biasanya merupakan bahan yang sama sekali berbeda. Kain yang ditenun, rajutan, atau nonwoven yang terbuat dari hewan peliharaan, hewan peliharaan/kapas, atau poliamida sering digunakan sebagai substrat tekstil. PVC dan berbagai poliuretan umumnya digunakan untuk pelapis.

Penggunaan bahan komposit yang mapan ini tidak memenuhi kriteria keberlanjutan saat ini. Daur ulang berdasarkan jenisnya sangat mahal atau bahkan tidak mungkin. Mereka tidak dapat terurai secara hayati. Oleh karena itu, pencarian bahan alternatif untuk produksi kulit buatan sangat mendesak. Pada tahun 2022, UE mengadopsi Inisiatif Produk Berkelanjutan (SPI) ("Green Deal"). Ini termasuk peraturan desain lingkungan yang mempertimbangkan siklus hidup produk dalam konservasi sumber daya. Untuk desain tekstil dan produk, ini berarti menggabungkan penutupan loop atau akhir kehidupan ke dalam pengembangan produk.

Dalam proyek AIF yang dilakukan dalam kerja sama erat antara DITF dan Freiberg Institute GGMBH (Filk), sekarang dimungkinkan untuk mengembangkan kulit sintetis di mana bahan serat dan polimer pelapis identik. Kemurnian varietas adalah prasyarat untuk konsep daur ulang industri.

Polyester polybutylene succinate (PBS) alifatik direkomendasikan sebagai bahan dasar karena sifatnya. PBS dapat diproduksi dari sumber biogenik dan sekarang tersedia di pasaran di beberapa kelas dan dalam jumlah besar. Biodegradabilitasnya telah ditunjukkan dalam tes. Bahan dapat diproses secara termoplastis; Ini berlaku untuk bahan serat dan lapisan. Daur ulang produk selanjutnya difasilitasi oleh sifat termoplastik.

Untuk mewujudkan proses pemintalan primer yang sukses dan untuk mendapatkan filamen PBS dengan sifat mekanik tekstil yang baik, penyesuaian proses dilakukan di poros pendingin di DITF. Pada akhirnya, dimungkinkan untuk memutar benang Poy pada kecepatan yang relatif tinggi hingga 3.000 m/menit, dan mereka memiliki keuletan hanya di bawah 30 CN/TEX ketika diregangkan. Benang dapat dengan mudah diproses menjadi kain PBS murni. Ini pada gilirannya digunakan di Filk sebagai substrat dasar tekstil untuk lapisan ekstrusi berikutnya, di mana PBS juga digunakan sebagai termoplastik.

Dengan langkah -langkah produksi yang dioptimalkan, bahan komposit PBS dengan struktur khas kulit buatan dapat diproduksi. Kemurnian dan biodegradabilitas memenuhi persyaratan untuk proses daur ulang tertutup.

Disediakan oleh Institut Penelitian Tekstil dan Serat Jerman Denkendorf